??? 西江都市報訊 （記者 謝韻 見習記者 莫丹磊） 日前，在梧州市藤縣中和陶瓷產業園內，廣西奧達佳陶瓷有限公司車間機聲轟隆，一片片光潔靚麗的陶瓷，從原料成漿到壓制陶瓷片，再到對陶瓷片進行燒制、拋光、分揀，這些工序全部由機械完成。工人只需要在一旁管控機器，監督生產流程便可。這不僅是廣西奧達佳陶瓷有限公司車間生產的縮影，也是藤縣對傳統陶瓷產業進行產業革新的一個縮影。

日前，在廣西奧達佳陶瓷有限公司的生產車間內，工人在生產線前查看生產情況。 西江都市報記者 謝韻 攝

??? 據了解，藤縣中和陶瓷產業園作為承接廣東陶瓷產業轉移的示范基地，目前已完成征地18000畝，入駐園區陶瓷企業19家。已經投產的新舵、新中陶、碳歌、奧達佳等12家企業，已建成35組131條生產線。這些生產線，不少都是按照高標準進行生產建設。

????廣西奧達佳陶瓷有限公司生產廠長張友才告訴記者，在市場競爭激烈的今天，以傳統方式生產陶瓷固然初期投入的成本較低，但相對而言產量及產品質量卻不高。尤其是廣西奧達佳陶瓷有限公司這種以生產中高檔產品為主的公司，先進的設備不僅能保證產量，還能為生產高附加值新產品提供基礎。“所以我們一開始選擇的生產設備，就是行業內最新的設備。”張友才說，僅僅是一條生產線，他們在設備上的投入就達到1.3億元。

????相對而言，先進生產設備所帶來的效益也是明顯的。張友才說，以前靠傳統設備，公司一條生產線至少需要工人700人。如今配備24臺機械手，350人就可以滿足日產4萬多平方米產品的需要。機器時代的開啟，讓廣西奧達佳陶瓷有限公司創造了兩個行業之最：620米的窯爐總長度為國內最長，4.5萬平方米的單線日產量為國內最高。

????藤縣中和陶瓷產業園管委會相關負責人介紹，針對陶瓷行業產能過剩問題，目前除了園區陶瓷企業自身進行產品結構的優化，加快創新、研發力度，延長產業鏈和提高附加值外，園區的管理部門也注重引進采用高新科技和知名品牌的陶瓷企業，通過他們綠色環保、科技為先的生產理念，帶動園區內其他企業提高自主創新能力和整體技術水平，重視產品科技含量和附加值，以加快陶瓷產業發展步伐。